Ein Hersteller von Doppelstirnschleifern stellt ihre Anwendung in der Lagerindustrie vor. Wälzlager bestehen im Allgemeinen aus einem Außenring, einem Innenring, Wälzkörpern und einem Käfig. Auch die Lagerringe (einschließlich Außen- und Innenringe) sind als Hauptbestandteil von Wälzlagern am komplexesten und erfordern eine höhere Präzision.
Im Inland werden häufig importierte Doppel-{0}}Stirnflächenschleifmaschinen für die Bearbeitung der Endflächen von Lagerringen verwendet, oder inländische Werkzeugmaschinen werden für die Grobbearbeitung verwendet, gefolgt von importierten Werkzeugmaschinen für die Endbearbeitung. Die Art des Lagerringrohlings variiert je nach Lagermaterial, Präzisionsgrad und Tragfähigkeit und umfasst hauptsächlich Schmiedeteile, Kaltfließpressteile, Warmfließpressteile, Rohre und Stangen, wobei Schmiedeteile etwa 85 % ausmachen.
Derzeit produzieren inländische Hersteller Lagerringrohlinge überwiegend im Warmschmiedeverfahren. Um das Bearbeitungsaufmaß bei der Fertigbearbeitung zu reduzieren, wird der Schmiederohling vor dem Schleifen in der Regel gedreht. Bei komplexen Ringen mit hohen Präzisionsanforderungen werden in der Regel CNC-Drehmaschinen eingesetzt, um die Bearbeitung von Merkmalen wie Innenring, Außenring und Laufbahn in einer Aufspannung abzuschließen. Dies vermeidet Aufspannfehler durch Mehrfachaufspannungen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der relativen Positionen der Merkmale und der Bearbeitungszugabe.
