Nach einer gewissen Nutzungsdauer benötigt jede Maschine aufgrund der unterschiedlichen Komponenten, die sie verwendet, eine regelmäßige Schmierung. Werkzeugmaschinen verfügen über zahlreiche und komplexe Schmierstellen und viele Maschinen werden gleichzeitig geschmiert. Daher sollten wir die Schmiermethoden für Doppel--Flachschleifmaschinen verstehen.
- Ölringschmierung: Rotierende Teile laufen durch einen Ölsumpf und befördern oder verspritzen Öl zu den Schmierstellen.
- Tropfschmierung: Schmieröl tropft durch sein Eigengewicht auf die Reibungspunkte (normalerweise mithilfe eines Tropfbechers mit Nadelventil).
- Abstreiferschmierung: Rotierende Teile laufen durch einen Ölsumpf und befördern oder verspritzen Öl zu den Schmierstellen.
- Ölseilschmierung: Nutzung der Kapillarwirkung eines in Öl getauchten Ölseils oder des von einer rotierenden Welle erzeugten Unterdrucks zur selbstansaugenden Schmierung.
- Ölkissenschmierung: Nutzung der Kapillarwirkung eines in Öl getauchten Ölkissens oder des von einer rotierenden Welle erzeugten Unterdrucks zur selbstansaugenden Schmierung.
- Strahlschmierung: Verwendung einer Ölpumpe, um Hochdrucköl durch eine Düse in die Schmierstellen einzuspritzen.
- Selbstansaugende Schmierung: Die Schmierung erfolgt durch Eintauchen in den von der rotierenden Welle erzeugten Unterdruck.
- Manuelle Schmierung: Schmieröl oder -fett wird von Hand auf die Reibstellen aufgetragen.
- Zentrifugalschmierung: Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft fließt Schmieröl kontinuierlich entlang einer konischen Oberfläche zur Schmierstelle.
- Ölbadschmierung: Die Reibflächen sind während des Betriebs teilweise oder vollständig in das Schmieröl der Werkzeugmaschine eingetaucht.
- Tauchschmierung: Rotierende Teile durchlaufen ein Ölbad in der Werkzeugmaschine und transportieren oder spritzen Öl auf die Schmierstellen.
