Hobel-Parallelschleifmaschine

Hobel-Parallelschleifmaschine

Diese SX150-12YL-Ausrüstung wurde speziell für Hersteller entwickelt, die eine gleichbleibende planparallele Genauigkeit bei massiven flachen Werkstücken benötigen. Ihr Design basiert auf einer stabilen zweiseitigen Synchronschleiflogik. Im Gegensatz zu herkömmlichen doppelseitigen Schleifmaschinen priorisiert es die gleichmäßige Ebenenformung, wodurch der häufige Fehler der ungleichmäßigen Parallelität nach der separaten einseitigen Bearbeitung direkt behoben wird. Es ist in Produktionslinien für neue Energiezubehörteile, hydraulische Ventilplatten und allgemeine Maschinendichtungen weit verbreitet und kann Tag und Nacht unter Hochlast-Chargenproduktion ununterbrochen laufen.
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Beschreibung

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Planparallelschleifmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung bietet unsere Fabrik hochwertige, in China hergestellte Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie uns für einen maßgeschneiderten Service kontaktieren.

 

Hobel-Parallelschleifmaschine|Präzisionsausrüstung für die Stapelverarbeitung flacher Komponenten

 

 

Die meisten Komponentenfabriken haben mit diesen Engpässen bei der Planarbearbeitung zu kämpfen:

 

1. Das Schleifen von geteilten einseitigen-Seiten führt zu kumulativen Spannfehlern, was zu einer inkonsistenten Parallelität zwischen zwei Endflächen und einem fehlerhaften Zusammenbau der fertigen-Teile führt;
2. Werkstücke aus dünner Legierung verformen sich beim Schleifen leicht, was dazu führt, dass die Ebenheit und Dicke außerhalb-der-Toleranz liegt;
3. Herkömmlichen Schleifgeräten mangelt es an präziser Mikrovorschubsteuerung, was zu einer instabilen Oberflächenrauheit und zusätzlichen Kosten für das sekundäre Polieren führt.

 

Die angestrebten Vorteile dieser Ausrüstung:


1. Durch das synchrone Doppelseitenschleifen werden wiederholte Spannfehler beseitigt und die Paralleltoleranz auf 0,01 mm reduziert.
2. Die robuste Karosseriestruktur dämpft Verarbeitungsvibrationen und verhindert wirksam die Biegeverformung dünner Werkstücke.
3. 0.001mm ultra-kleiner Mindestvorschub sorgt für einen feinen Materialabtrag und eine gleichmäßige Oberflächenrauheit bei Ra0,8, sodass nachfolgende Polierschritte übersprungen werden können.

 

Tatsächliche Benchmark-Daten zur Bearbeitungsgenauigkeit

 

Inspektionsgegenstand Zulässige Toleranz
Paralleler Unterschied Kleiner oder gleich 0,01 mm
Ebenheit Kleiner oder gleich 0,01 mm
Dickenunterschied Kleiner oder gleich 0,02 mm
Oberflächenrauheit Ra 0,8

 

Artikel Einheit Parameter
Spindeldurchmesser mm Φ150
Schleifkopfhub mm 130
Mindestfutter mm 0.001
Spindelmotor kW 30×2
Vorschubmotor kW 1.8×2
Trimmmotor kW 0.9
Gesamte installierte Leistung kW 96
Gesamtabmessungen (L×B×H) mm 7000×5000×2400

 

Die Konfiguration mit zwei 30-kW-Spindeln liefert ausreichend Leistung für die starke Zerspanung dicker Metallplatten, der unabhängige Fräsmotor sorgt langfristig für die Präzision der Schleifscheibenkonturen und die kompakte, aber dennoch stabile Gesamtanordnung spart Platz in der Werkstatt im Vergleich zu ähnlich großen Schleifgeräten.

 

Hauptanwendbare Produktionsbereiche

 

1. Hydraulikindustrie: Ventilplatten, Pumpenabstandshalter, Dichtungen mit strenger Parallelitätsanforderung

 

2. Neue Energiehilfsteile: Flache Unterlegscheiben für Energiespeichermodule, Batterieverbindungsgrundplatten

 

3. Allgemeine Präzisionsmaschinen: Getriebeabstandshalter, Positionierungsscheiben und verschiedene standardisierte Flachbauteile

 

QC-Regeln vor der Auslieferung im Werk

 

Jede fertige Maschine durchläuft vor dem Versand drei Kernerkennungsverbindungen:

 

1. Leerlauftest: 6 Stunden ununterbrochener Leerlaufbetrieb zur Überprüfung der Spindeldrehung und ungewöhnlicher Vibrationen;

2. Tatsächliche Überprüfung des Werkstückschleifens: Verwenden Sie Standardtestdichtungen, um Parallelität und Ebenheit zu erkennen, um zu bestätigen, dass alle Index-Nennparameter erreicht werden.

3. Inspektion von Elektro- und Versorgungssystemen: Minimale Vorschubgenauigkeit kalibrieren, Sicherheitsschutz und automatische Trimmgestängefunktion prüfen.

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