Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von industriellen Flächenschleifmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung bietet unsere Fabrik hochwertige, in China hergestellte Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie uns für einen maßgeschneiderten Service kontaktieren.
SX100D-5W Präzisionsschleifmaschine|Hochbelastbare Endbearbeitung runder Bauteile
Für Hersteller, die großformatige kreisförmige Metallteile herstellen, bestimmen eine stabile Flächenkonsistenz und eine wiederholbare Feinbearbeitung direkt die Montagequalität und die Produktdurchlaufquote. Viele Standard-Schleifgeräte haben Probleme mit dicken Werkstücken mit großem -Durchmesser und leiden nach langen Schichten unter ungleichmäßiger Ebenheit und instabiler Dickentoleranz.
Der industrielle Flächenschleifer wurde entwickelt, um diese Probleme in der Produktion zu lösen und bietet eine robuste, gleichmäßige Planbearbeitung für runde Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 480 mm. Das Multi-{2}}Motorleistungslayout und die ultra-feine Vorschubsteuerung verhindern einen ungleichmäßigen Materialabtrag und halten selbst bei ununterbrochenen Chargenläufen enge geometrische Toleranzen ein. Im Gegensatz zu kompakten Tischschleifmaschinen, die für leichte Laborarbeiten gebaut wurden, ist dieses Gerät ausschließlich für die industrielle Bearbeitung im Werkstattmaßstab konzipiert und bietet ein breites Bearbeitungsspektrum und eine erstklassige Oberflächengüte.
Die kalibrierten Präzisionsmetriken dieser Maschine reduzieren sekundäre Läpp- und Korrekturschritte und reduzieren so die Gesamtarbeits- und Zykluszeit für Präzisionskomponentenanlagen mit hohem Volumen.
Stabile Präzisionsmetriken für die Bearbeitung
Alle Toleranzwerte werden in standardmäßigen kontinuierlichen Schleifzyklen getestet, wobei die Ergebnisse auf standardmäßige kreisförmige Metallwerkstücke zugeschnitten sind:
| Paralleler Unterschied | 0.008 |
| Ebenheit | 0.008 |
| Dickenunterschied | 0.015 |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,32 |
Diese strengen Kontrollstandards gewährleisten perfekt gleichmäßige Kontaktflächen auf fertigen Teilen, was für Lagerringe, Automobilflansche, hydraulische Ventilplatten und andere kreisförmige Komponenten, die keine Montagespalte erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Volle technische Kapazität und konfigurierbare Leistung
Großer Bearbeitungsbereich
Die Maschine eignet sich für übergroße kreisförmige Werkstücke mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 480 mm, gepaart mit einem bearbeitbaren Dickenfenster von 5 mm bis 80 mm. Dieser große Größenbereich deckt die meisten runden Präzisionsteile mit großem-Durchmesser ab, die in der Schwermaschinen- und Lagerproduktion üblich sind.
Seine Φ100-Hauptspindel bietet eine starre Rotationsunterstützung für schwere Werkstücke und eliminiert Spindeldurchbiegungen, die die Ebenheit bei tiefen Schleifdurchgängen beeinträchtigen würden. Ein Schleifkopfhub von 120 mm bietet flexiblen Einrichtungsraum für kundenspezifische Vorrichtungen und unterschiedliche Rohlingshöhen.
Ultra-Feine Vorschubsteuerung für präzise Abstimmung
Ein minimaler Vorschubschritt von nur 0,001 mm unterscheidet dieses Modell von Alternativen der Einstiegsklasse. Bediener können Mikroeinstellungen für ultrafeine Schlichtdurchgänge vornehmen, sichtbare Werkzeugmarkierungen löschen und die angegebene Oberflächengüte von Ra 0,32 μm ohne zeitaufwändige manuelle Nachbearbeitung sichern.
Mehrstufiges-Motor-Antriebssystem
Die Leistung wird auf drei spezielle Antriebssysteme aufgeteilt, um Vibrationen zu isolieren und ein gezieltes Drehmoment für jede Verarbeitungsstufe bereitzustellen:
- Doppelte 18-kW-Spindelmotoren: Liefern eine gleichmäßige Rotationsleistung, um starke Materialabtragungen bei dicken Rohlingen mit großem -Durchmesser zu bewältigen
- Zwei 1,8-kW-Schleifkopfvorschubmotoren: Sorgen Sie für eine gleichmäßige, störungsfreie lineare Bewegung während der Feinbearbeitungszyklen
- 2,5-kW-Rändelrad-Antriebsmotor: Ermöglicht zuverlässiges Abrichten der Schleifscheibe und bewahrt die Schleifscheibenschärfe und langfristige Toleranzstabilität
Durch die Trennung der Stromlasten wird eine Überlastung einzelner-Motoren verhindert, die Lebensdauer der Komponenten verlängert und ungeplante Wartungsausfallzeiten für Produktionslinien rund um die Uhr reduziert.
Solides industrielles Rahmenlayout
Der robuste Vollgussrahmen der Maschine misst 3500 mm × 2400 mm × 1800 mm (L × B × H) und unterdrückt Betriebsvibrationen weitaus besser als leichte, geschweißte Alternativen. Die ausgewogene Aufstellfläche sorgt für eine gleichbleibende Präzision, selbst wenn dicke Werkstücke mit maximalem-Durchmesser über mehr{5}stündige Produktionsläufe verarbeitet werden.
Primäre Anwendungsfälle für die Industrie
Dieses Hochleistungsschleifsystem ist ein Grundnahrungsmittel für Lagerfertigungsanlagen, Werkstätten für schwere Fahrzeugkomponenten, Gießereien für hydraulische Komponenten und allgemeine Präzisionsmetallverarbeitungsanlagen. Das Unternehmen ist auf die Stapelbearbeitung großer runder Metallrohlinge spezialisiert und hilft Herstellern dabei, die Qualifizierungsquote fertiger Teile zu steigern und ihre Schleifabläufe zu rationalisieren.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Größe kreisförmiger Teile kann diese Maschine verarbeiten?
A: Es verarbeitet runde Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 480 mm und einer Dicke zwischen 5 mm und 80 mm und eignet sich für großformatige Lagerringe, Flansche und schwere mechanische Scheiben.
F2: Wie wirkt sich der Mindestvorschub von 0,001 mm auf die Endbearbeitungsqualität aus?
A: Der ultrafeine Mikrovorschub ermöglicht dem Bediener die Durchführung feiner Schlichtdurchgänge und sorgt für glatte Oberflächen mit Ra 0,32 μm unter Einhaltung strenger Parallelitäts- und Ebenheitstoleranzen ohne zusätzliches Polieren von Hand.
F3: Ist diese Ausrüstung für die kontinuierliche industrielle Serienproduktion ausgelegt?
A: Ja. Sein segmentierter Mehrmotoren-Leistungsaufbau und der vibrationsdämpfende schwere Rahmen sind für lange Schichtzyklen ausgelegt und verfügen über spezielle Abricht- und Vorschubantriebe, die bei Tausenden von Werkstücken pro Tag eine gleichbleibende Präzision gewährleisten.
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