Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Horizontalspindel-Flachschleifmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung bietet unsere Fabrik hochwertige, in China hergestellte Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie uns für einen maßgeschneiderten Service kontaktieren.
Doppelseitige Planschleifmaschine mit horizontaler Welle|Bewährte Industrielösungen
Für Hersteller, die Präzisionsflachkomponenten in hohen Stückzahlen produzieren, sind gleichbleibende Qualität und Betriebszeit entscheidende Faktoren. Die M8101-Serie doppelseitiger Planschleifmaschinen wurde genau für diese Anforderungen entwickelt. Mit horizontaler Wellenkonstruktion und kontinuierlicher Durchlaufbeschickung verarbeiten diese Maschinen alles von kleinen Lagerringen bis hin zu großen Kolbenringen mit zuverlässiger, wiederholbarer Genauigkeit. Die folgenden Fälle aus der Praxis-zeigen, wie verschiedene Branchen diese Ausrüstung genutzt haben, um ihre dringendsten Produktionsherausforderungen zu lösen.
Arbeitsgenauigkeit nach Modell
Die Bearbeitungsgenauigkeit variiert je nach Werkstückgröße. Alle Modelle erzielen im gesamten Arbeitsbereich eine hervorragende Oberflächenbearbeitung.
| Modell | Werkstückdurchmesser (mm) | Paralleldifferenz (mm) | Dickenunterschied (mm) | Oberflächenrauheit |
|---|---|---|---|---|
| M8101 | 25-100 | 0.002 | - | Ra 0,32 µm |
| 100-150 | 0.004 | - | Ra 0,32 µm | |
| 150-180 | 0.010 | - | Ra 0,32 µm | |
| M8101A | Kleiner oder gleich 50 | 0.005 | 0.02 | Ra 0,32 µm |
| M8101B | Kleiner oder gleich 50 | 0.005 | 0.02 | Ra 0,32 µm |
| 50-80 | 0.006 | 0.02 | Ra 0,32 µm | |
| 80-100 | 0.008 | 0.02 | Ra 0,32 µm | |
| 100-150 | 0.010 | 0.02 | Ra 0,32 µm |
Die ultrafeine Oberflächenbeschaffenheit erfüllt die Montageanforderungen von mechanischen Teilen mit hohem -Standard und die meisten bearbeiteten Werkstücke können ohne zusätzliche Polierbehandlung direkt verwendet werden.
Leitfaden zur Modellauswahl
Wir erarbeiten klare Auswahlvorschläge, damit Sie schnell das richtige Modell entsprechend Ihren Produktionsanforderungen auswählen können:
Wählen Sie M8101Geeignet für Werkstücke mit einem Durchmesser von 25 mm bis 180 mm. Es zeichnet sich durch höchste Parallelitätspräzision aus und eignet sich perfekt für Lagerteile und Komponenten mit großem-Durchmesser und strengen Parallelitätsanforderungen.
Wählen Sie M8101AGeeignet für kleine und mittlere{0}große Werkstücke unter 150 mm. Es vereint Genauigkeit und Betriebseffizienz und ist die bevorzugte Wahl für die Massenproduktion von Standarddichtungen und Abstandshaltern.
Wählen Sie M8101BOptimiert für Werkstücke mit gleichmäßigen Dickenanforderungen. Es leistet eine stabile Leistung bei der Serienfertigung von Automobil-Standardteilen und passt sich den komplexen Arbeitsbedingungen in der Werkstatt an.
Kundenerfolgsgeschichten vor Ort-
Fallbeispiel: Hersteller von Automobilmotorkomponenten (China)
Herausforderung: Ein Tier{2}}1-Zulieferer von Autoteilen musste Kolbenringe mit strengen Anforderungen an Parallelität und Oberflächenrauheit verarbeiten. Ihr alter einseitiger Schleifprozess erforderte zwei Durchgänge, was zu hohen Arbeitskosten und ungleichmäßiger Dicke über die Chargen hinweg führte.
Lösung: Das Werk installierte zwei M8101-Einheiten, die für die kontinuierliche Zufuhr von Ringen mit 25–100 mm Durchmesser konfiguriert sind.
Ergebnisse:
- Zykluszeit pro Teil um 50 % reduziert
- Die Parallelität wurde bei allen Chargen konstant innerhalb von 0,003 mm gehalten
- Die Oberflächengüte Ra 0,32 macht das Polieren nach dem Schleifen überflüssig
- Der Arbeitsaufwand wurde durch weniger Bearbeitungsschritte um 30 % reduziert
Qualitätskontrollstandards
Jedes Gerät wird vor der Auslieferung einer strengen mehrstufigen-Prüfung unterzogen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten:
1. Montageinspektion: Alle Spindeln, Lager und Getriebekomponenten werden auf Laufruhe geprüft, es sind keine ungewöhnlichen Geräusche oder Blockierungen zulässig.
2. Genauigkeitsprüfung: Stichprobenartige Auswahl von Standardwerkstücken zur Schleifprüfung, Parallelitäts- und Ebenheitsdaten müssen den Nennparametern vollständig entsprechen.
3. Betriebstest laden: Jede Maschine läuft 8 Stunden lang ununterbrochen unter Volllast, um Stabilität, Temperaturanstieg und Vibrationsindikatoren zu überprüfen.
4. Aussehen und Zubehörprüfung: Komplettes Zubehör und Schutzvorrichtungen werden vollständig geprüft, um die Einhaltung internationaler Arbeitssicherheitsnormen sicherzustellen.
Kundendienstverpflichtung-
Wir bieten globalen Käufern einen One-Stop-Service, damit Sie sich bei der Nutzung keine Sorgen machen müssen:
- Professionelle Installationsanleitungen und Betriebsschulungsvideos werden kostenlos zur Verfügung gestellt.
- Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen zu günstigen Preisen, schnelle Lieferung weltweit.
- Der technische Fernsupport ist rund um die Uhr verfügbar, um den täglichen Betrieb zu lösen und kleinere Fehler zu beheben.
- Professionelle Ingenieure bieten maßgeschneiderte Prozessvorschläge entsprechend Ihren Werkstückeigenschaften.
| Projekt | Einheit | M8101 | M8101A / M8101B |
|---|---|---|---|
| Werkstückdurchmesser | mm | 25-180 | 25-150 |
| Werkstückdicke | mm | 1-40 | 8-40 |
| Schleifscheibengröße (Durchmesser × Innendurchmesser × Dicke) | mm | 750×50×60 | 750×50×60 |
| Drehzahl der Schleifkopfspindel | U/min | 790 | 790 |
| Beweglicher Hub des Schleifkopfes | mm | 120 | 120 |
| Schleifvorschub des Schleifkopfes | mm | 0.005 | 0.005 |
| Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 2.8-28 | 2.8-28 |
| Gesamtmotorleistung | kW | 48.25 | 48.6 |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | mm | 3870×2405×2965 | 3870×2405×2965 |
| Maschinengewicht | kg | 11000 | 11000 |
Ausgestattet mit einer einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit kann das Gerät frei zwischen Grobschleif- und Feinschleifprozessen wechseln. Die robuste-Maschinenbasis unterdrückt effektiv Vibrationen und stellt sicher, dass die Genauigkeit auch nach langen Betriebsstunden nicht nachlässt.
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