Große Flachschleifmaschine

Große Flachschleifmaschine

Die Hochleistungs-Großflächenschleifmaschine MW7675B verarbeitet extrabreite runde Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm mit einem Hin- und Herweg von 900 mm, zwei 30-kW-Spindelmotoren und einer robusten Ebenheitskontrolle. Sie ist für die planare Massenbearbeitung von dicken, großformatigen Metallwerkstücken konzipiert.
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Beschreibung

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Großflächenschleifmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung bietet unsere Fabrik hochwertige, in China hergestellte Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie uns für einen maßgeschneiderten Service kontaktieren.

 

MW7675B Großformat-Planschleifgerät

 

Anlagen, die übergroße kreisförmige Metallteile verarbeiten, benötigen Schleifgeräte, die für große Durchmesser und dicke Werkstückabmessungen ausgelegt sind. Viele Standard-Schleifeinheiten verfügen über eine begrenzte horizontale Bewegung und unzureichende Spindelleistung, was bedeutet, dass Bediener große Chargen in kleinere Gruppen aufteilen und Teile wiederholt neu befestigen müssen. Diese zusätzliche Handhabung führt zu geringfügigen Dimensionsverschiebungen und verlangsamt den Gesamtdurchsatz der Linie bei Produktionsläufen mit hohem -Volumen.

 

Diese große Flachschleifmaschine ist so dimensioniert, dass sie zu Produktionsabläufen passt, die sich auf große Rohlinge konzentrieren. Seine hin- und hergehende Verfahrlänge von 900 mm reduziert die Neupositionierung der Vorrichtung während der Stapelverarbeitung, während gepaarte Hochleistungs-Spindelmotoren eine konstante Schnittkraft für einen tiefen Materialabtrag bei dicken Metallwerkstücken liefern. Der große Arbeitsbereich der Maschine deckt ein breites Spektrum runder Teile mit großem-Durchmesser ab, wobei die Strukturelemente so konzipiert sind, dass sie Vibrationen dämpfen, die bei Volllast-Schleifzyklen entstehen.

 

Alle mechanischen Kernbaugruppen sind auf schwere, großformatige Werkstücke ausgelegt. Das Layout priorisiert eine stabile Langzeitgenauigkeit, ohne die betriebliche Flexibilität für Chargenpläne mit gemischten Größen zu beeinträchtigen, wie sie in Werkstätten der Schwerindustrie üblich sind.

 

Benchmarks für die Bearbeitungspräzision

 

Alle Toleranzwerte werden unter kontinuierlichem Volllastbetrieb aufgezeichnet. Aufgrund der Härte des Werkstückmaterials und der Rohlingsgeometrie können geringfügige Abweichungen auftreten:

  • Parallelitätsabweichung: 0,008 mm
  • Ebenheitstoleranz: 0,008 mm
  • Dickenvarianz zwischen den Chargen: 0,02 mm
  • Rauheit der fertigen Oberfläche: Ra 0,63 μm

Konsistente planare Toleranzen unterstützen die zuverlässige Montage hochbeanspruchter mechanischer Komponenten wie große Lagerringe, Flansche von Bergbaumaschinen und Scheibenteile von Baumaschinen. Einheitlich bearbeitete Oberflächen verteilen die mechanische Belastung nach der Installation gleichmäßig und reduzieren so ungleichmäßigen Verschleiß während der Wartungszyklen der Ausrüstung.

 

Kernspezifikationen und funktionale Vorteile

 

Großer Bearbeitungsbereich für übergroße Rundmaterialien

Der Arbeitsbereich der Maschine ist für großformatige Ronden kalibriert, wie sie in der Schwerindustrie üblich sind:

  • Bearbeitbarer Werkstückdurchmesser: Φ150 mm bis Φ500 mm
  • Unterstützte Werkstückdicke: 10 mm bis 150 mm

Eine Standardschleifscheibe mit Φ750 mm bietet eine breite Kontaktfläche für das Vollflächenschleifen breiter Rohlinge. Die große Schleifscheibe sorgt für einen gleichmäßigen Materialabtrag über den gesamten Durchmesser der Werkstücke und reduziert so die Häufigkeit der Wartung des Radabrichtens bei längeren Produktionsschichten. Der vertikale Schleifkopfhub von 130 mm bietet ausreichend vertikalen Freiraum für hohe Vorrichtungen und Werkstücke mit einer maximalen Dicke von 150 mm, wodurch der Wechsel zwischen dünnen und schweren Rohlingen optimiert wird.

 

Langer Hubweg und fest kalibrierte Spindelgeschwindigkeit

Die horizontale Hublänge von 900 mm ist ein wichtiges Konstruktionsmerkmal für die Verarbeitung großer Chargen. Mehrere Rohlinge mit großem-Durchmesser können in einer einzigen Vorrichtung befestigt und in einem kontinuierlichen Schleifdurchgang bearbeitet werden, wodurch wiederholte Ausrichtungsschritte entfallen, die zu Dimensionsinkonsistenzen führen. Die Spindel läuft mit einer festen Drehzahl von 770 U/min, einer Drehzahl, die für dicke Metallrohlinge mit hoher -Dichte kalibriert ist. Diese gleichmäßige Rotation sorgt für eine gleichmäßige Schleiftextur auf breiten Werkstückoberflächen und unterstützt zuverlässige Vorschlichtergebnisse ohne Oberflächenunregelmäßigkeiten.

 

Konfiguration mit zwei Hochleistungs-Spindelmotoren

Zwei 30-kW-Spindelmotoren arbeiten im Tandem, um beim Schleifen unter hoher Belastung ein ausgewogenes Schnittdrehmoment zu liefern. Dieses Dual-Power-Layout verteilt Betriebsvibrationen gleichmäßig über die Maschinenbasis und verhindert so eine Spindeldurchbiegung, die die Ebenheitsgenauigkeit bei mehrstündigen Produktionsläufen beeinträchtigen würde. Die kombinierte Leistungsabgabe bewältigt den tiefen Materialabtrag an dicken Legierungs- und Kohlenstoffstahlrohlingen ohne Motorüberlastung und verlängert so die Lebensdauer der Kernantriebsbaugruppen für den täglichen Dauerbetrieb in der Werkstatt.

 

Passende Produktionssegmente

 

Diese große Schleifeinheit eignet sich für Produktionsanlagen für Schwerlager, Komponentenwerkstätten für Baumaschinen, Gießereien für Bergbaumaschinen und Anlagen zur Herstellung von Teilen für schwere Fahrzeuge. Es wird zum Batch-Planarschleifen dicker runder Metallrohlinge mit großem{2}Durchmesser, zur Vermeidung von Ausfallzeiten bei der Einstellung der Schneidvorrichtung und zur Verbesserung der Qualifizierungsraten fertiger Komponenten für Produktionslinien mit hohem{3}}Volumen verwendet.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F1: Welche Produktionsvorteile bringt der 900-mm-Reziprokhub mit sich?

A: Der erweiterte horizontale Verfahrweg ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke mit großem -Durchmesser in einer Aufspannung. Es reduziert den manuellen Neupositionierungsaufwand und begrenzt vom Menschen verursachte Maßfehler bei der Stapelverarbeitung.

F2: Ist diese Maschine für die ununterbrochene Großserienproduktion ausgelegt?

A: Der duale 30-kW-Spindelmotor und der verstärkte Rahmen mit langem Hub unterdrücken Betriebsvibrationen bei längeren Schichten. Die Einheit sorgt bei aufeinanderfolgenden Produktionsläufen für eine stabile Dimensionskonsistenz und erfüllt so die Durchsatzanforderungen von Großfertigungsanlagen.

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