Viele Metallverarbeitungsbetriebe sind immer noch auf veraltete Doppelscheiben-Schleifanlagen angewiesen, die stark von den Fähigkeiten des Bedieners abhängig sind. Das Werkstattpersonal lädt einzelne Werkstücke manuell, leitet Schleifzyklen ein, führt regelmäßiges Abrichten der Scheiben durch und führt Offline-Maßproben durch. Diese Arbeitsabläufe führen zu gut-dokumentierten betrieblichen Schwachstellen-: Das Ausgabevolumen wird durch Schichtpläne des Bedieners begrenzt; Die Teilequalität schwankt je nach Erfahrung des Technikers. Eine punktuelle Probenahme kann nicht jede defekte Einheit erfassen; Wiederholte manuelle Anpassungen verschlingen die produktive Laufzeit-. Da die Arbeitskosten steigen und ausländische Käufer eine vollständig rückverfolgbare Fertigung fordern, suchen viele Hersteller nach Schleiflösungen, die jeden wichtigen Prozessschritt automatisieren.
Eine echte vollständige-Automatisierung erstreckt sich über mehrere unabhängige Sub{1}}systeme und nicht nur auf die grundlegende Roboter-Materialhandhabung. Derautomatische Doppelscheibenschleifmaschineverwaltet den gesamten Produktionsablauf autonom: automatisiertes Be- und Entladen, Ausführung des Schleifzyklus, Parameterkompensation in Echtzeit, Scheibentrimmen, Reinigung des Arbeitsbereichs, Spanabfuhr und Zentralschmierung. Bei längeren Batch-{3}Produktionsläufen ist nur ein minimaler Technikereingriff erforderlich. Diese integrierte Automatisierungsarchitektur unterscheidet sie deutlich von nachgerüsteten halbautomatischen Schleifmaschinen, die über einfache Handhabungsroboter verfügen, aber dennoch manuelle Beschnitt- und Messabläufe erfordern.
Die integrierte MARPOSS-Messstation bietet exportorientierten Herstellern einen außergewöhnlichen Mehrwert. Es führt für jedes bearbeitete Werkstück eine 100 %ige Vollteilprüfung durch. Nicht-konforme Komponenten werden automatisch umgeleitet und kombinierte audio-visuelle Alarme werden aktiviert, wenn zwei aufeinanderfolgende fehlerhafte Teile erkannt werden. Die Maschine unterbricht die Materialzufuhr automatisch, um die Entstehung großer -schlechter-Teile zu verhindern. Für Einrichtungen, die Kunden aus der Automobil- und Antriebsstrangbranche beliefern, trägt die vollständige Inline-Inspektion dazu bei, strenge Lieferantenprüfungskriterien zu erfüllen und kostspielige Rücksendungen aufgrund von entgangenen Mängeln zu vermeiden. Viele mittelständische Hersteller unterhielten zuvor separate Prüfstationen; Diese integrierte Funktion reduziert den erforderlichen Platzbedarf in der Fabrikhalle.
Die geschlossene-Rückkopplungsregelung stabilisiert die Ausgabequalität bei längerem Dauerbetrieb. Online-Messdaten werden in das CNC-System eingespeist, um automatische Kompensationsroutinen zu steuern. Bei der Protokollierung historischer-Daten werden die Produktionsaufzeichnungen einen Monat lang zur statistischen Überprüfung gespeichert, sodass Prozessingenieure subtile Trends im Zusammenhang mit Radverschleiß und thermischer Drift erkennen können. Die eingebettete Analyselogik berechnet optimale Abrichtzeitpläne, verlängert die Lebensdauer der Superabrasivscheiben und senkt die Betriebskosten im Zusammenhang mit Verbrauchsmaterialien-.
Sicherheitsverriegelungsfunktionen stellen nicht-verhandelbare Voraussetzungen für Lights-out-Fertigungszellen dar. Sicherheits-verriegelte Schutztüren stoppen die Maschinenbewegung beim Öffnen; Anti-Kollisionsroutinen schützen Räder und Vorrichtungen; Die unabhängige temperaturgesteuerte Kühlmittelzirkulation sorgt für ein konstantes Prozesswärmeniveau. Alle diese Funktionen ermöglichen einen zuverlässigen Nachtschichtbetrieb mit minimaler Anwesenheit vor Ort. Hersteller von Metallkomponenten, die eine höhere Automatisierungsreife anstreben, können bestehende Endbearbeitungslinien mit der automatischen Doppelscheibenschleifmaschine modernisieren und so den manuellen Aufwand verringern und gleichzeitig den Durchsatz und die Konsistenz der fertigen Teile steigern.
